+7 (3412) 77-26-70
Главная
Нормы освещения складов 2026: требования, таблица в люксах и нормативы СП
Нормы освещения складов — это не формальность, а часть безопасной и эффективной работы объекта. От того, насколько правильно организован свет на складе, зависит видимость маркировки, скорость комплектации, безопасность движения персонала и техники, а также соответствие требованиям при эксплуатации здания.
Когда речь идёт о складском объекте, важно учитывать не только общий уровень освещённости, но и назначение каждой зоны. Одни участки используются для хранения, другие — для отбора и комплектования, третьи — для приёмки и отгрузки. Поэтому освещение склада должно решать практические задачи бизнеса, а не просто формально закрывать вопрос по свету.
Когда речь идёт о складском объекте, важно учитывать не только общий уровень освещённости, но и назначение каждой зоны. Одни участки используются для хранения, другие — для отбора и комплектования, третьи — для приёмки и отгрузки. Поэтому освещение склада должно решать практические задачи бизнеса, а не просто формально закрывать вопрос по свету.
Какие нормы освещения складов нужно учитывать
Если рассматривать правила освещения складов в комплексе, речь идёт сразу о нескольких группах требований:
- рабочее освещение в зонах хранения, отбора, приёмки и отгрузки;
- аварийное и эвакуационное освещение;
- дежурное освещение для ночного и нерабочего времени;
- естественное освещение, если оно предусмотрено конструкцией здания;
- наружное освещение для открытых площадок и грузовых зон;
- равномерность распределения освещённости, отсутствие слепящего эффекта, нормируемые Кп и Ra.
На практике для склада нельзя ориентироваться только на один усреднённый показатель. Нормы зависят от того, какие операции выполняются в конкретной зоне, как организованы стеллажи, используется ли техника и каков режим работы объекта.
Нормативная база 2026 года
Основные документы, которые регулируют нормы и правила освещения складов:
- СП 52.13330.2016 «Естественное и искусственное освещение» (актуализированная редакция СНиП 23-05-95*) — базовый документ для рабочего, аварийного и естественного освещения.
- ГОСТ Р 55710-2013 «Освещение рабочих мест внутри зданий» — нормы и методы измерений.
- ГОСТ Р 55842-2013 «Аварийное освещение. Классификация. Нормы».
- ПУЭ, 7 издание — требования к электропитанию аварийных светильников.
- СанПиН 1.2.3685-21 — гигиенические нормативы освещённости рабочих мест.
- ФЗ № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
Запросы «аварийное освещение склада нормы» регулирует ГОСТ Р 55842-2013 и СП 52.13330.2016, а рабочее освещение зоны комплектации — ГОСТ Р 55710-2013.
Таблица норм освещённости по зонам склада
Сокращения: лк — люкс, Кп — коэффициент пульсации, Ra — индекс цветопередачи, U₀ — равномерность распределения освещённости.
Таблица составлена по действующим редакциям ГОСТ Р 55710-2013 (табл. 6, 9, 10, 36) и СП 52.13330.2016. Точные значения зависят от разряда зрительной работы, высоты подвеса светильника, отражающих свойств стеллажей и режима эксплуатации. Для проектирования всегда выполняется индивидуальный светотехнический расчёт.
Освещение склада: требования к каждой зоне
Освещение склада и требования к нему формируются не «в среднем по помещению», а по отдельным зонам. Запросы «какое освещение в складе должно быть» и «освещение склада требования» имеют один правильный ответ: у каждой зоны — свои нормы, свои светильники, свой сценарий включения.
Базовые параметры, которые учитывают для склада:
- освещённость (лк) — по таблице выше;
- равномерность распределения освещённости — не менее 0,4 для рабочих зон;
- коэффициент пульсации Кп — не более 20% для зон хранения и складирования, не более 10–15% для офисных и точных операций;
- индекс цветопередачи Ra — 60 для большинства складских зон по ГОСТ; 80 и выше — для офисных зон и работ с цветовым контролем;
- цветовая температура — 4000–5000 К (нейтральный белый);
- степень защиты IP — IP54 для сухих складских помещений, IP65–IP66 для пыльных, холодильных и наружных. Для офисных и санитарно-бытовых зон в составе складского комплекса допускается IP44–IP40;
- UGR (показатель дискомфорта) — не более 25;
- ударопрочность IK — не ниже IK08 для наружного применения;
- класс защиты от поражения током — по ПУЭ.
Эти параметры закладываются в ТЗ при проектировании освещения складов и проверяются после монтажа инструментальными замерами.
Какое освещение в складе должно быть обязательно
Рабочее освещение
Рабочее освещение — основа складской системы света. Оно обеспечивает нормальную видимость во всех зонах, где сотрудники постоянно или периодически выполняют операции. Ключевые показатели: уровень освещённости, равномерность распределения освещённости, отсутствие глубоких теней между стеллажами, читаемость маркировки и безопасность движения техники.
Правильно организованный рабочий свет помогает снижать количество ошибок при комплектации, улучшает визуальный комфорт и делает перемещение по складу более безопасным. Для современных объектов применяют светодиодное освещение склада: LED-светильники со световым потоком 15 000–45 000 лм, IP65. Это снижает энергопотребление на 40–60% по сравнению с ДРЛ/ДНаТ.
Подбор оптики — отдельная задача. Для общего освещения помещений применяются стандартные линзы 60°/90°/120°. Для межстеллажного освещения, когда нужно направить световой поток вдоль узких проходов между высокими стеллажами, используются специальные оптические линзы 30°×70° — асимметричная форма луча даёт равномерное освещение по всей длине прохода и не теряет свет на стеллажи.
Аварийное освещение
По запросам «аварийное освещение склада нормы» и «нужно ли аварийное освещение на складе» ответ в общем случае такой: если на объекте есть пути эвакуации, зоны пребывания людей и участки, где отключение рабочего света создаёт риск для людей или процесса, аварийное освещение необходимо.
По ГОСТ Р 55842-2013 аварийное освещение делится на:
- эвакуационное — пути эвакуации от 1 лк, открытые зоны от 0,5 лк;
- антипаническое — 0,5 лк на уровне пола в залах без рядов;
- освещение зон повышенной опасности — не менее 10% от нормы рабочего и не менее 15 лк;
- резервное освещение — для продолжения работы, по требованию технолога.
Время работы автономного источника — не менее 1 часа для эвакуации и до 3 часов для зон повышенной опасности. Время запуска после отключения — 5 секунд для эвакуационного и 0,5 секунды для освещения повышенной опасности.
Освещение путей эвакуации
На складе освещение путей эвакуации помогает сотрудникам ориентироваться при отключении основного света: видеть выходы, лестницы, повороты, перепады уровня пола. Это особенно актуально для больших складов, логистических комплексов и объектов с многоуровневыми зонами хранения.
Аварийное освещение склада: нормы и сценарии
Чтобы не путаться в типах аварийного освещения, ниже разобрали основные вопросы, которые возникают при проектировании склада.
Нужно ли аварийное освещение на складе?
Да, в большинстве складских объектов аварийное освещение требуется. Это указано в СП 52.13330.2016 (раздел 7), ГОСТ Р 55842-2013, ФЗ № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» и СП 484.1311500.2020 (системы противопожарной защиты). Если на объекте есть пути эвакуации, зоны пребывания людей и участки, где отключение рабочего света создаёт риск — аварийная система обязательна.
Какие типы аварийного освещения применяются?
Аварийное освещение — это не один тип света, а система, которая может включать несколько сценариев одновременно: эвакуационное (пути эвакуации от 1 лк), антипаническое (0,5 лк на полу в открытых зонах без рядов) и освещение зон повышенной опасности (не менее 10% от рабочей нормы и не менее 15 лк). На одном объекте могут использоваться сразу несколько типов в зависимости от конфигурации.
Какое время автономной работы должно быть?
По ГОСТ Р 55842-2013: не менее 1 часа для эвакуационного освещения и до 3 часов для зон повышенной опасности. Время запуска после отключения сети — 5 секунд для эвакуационного и 0,5 секунды для зон повышенной опасности.
Как устроено питание аварийных светильников?
Аварийные светильники маркируются специальной пиктограммой и подключаются либо к блокам автономного питания (БАП), встроенным в сам светильник, либо к централизованной системе аварийного питания (CPSS). Выбор зависит от размеров объекта и удобства обслуживания.
Как часто нужно проверять аварийное освещение?
Функциональное тестирование — не реже одного раза в месяц. Полное испытание автономности (на полное время работы) — не реже одного раза в год. Результаты заносятся в журнал эксплуатации.
Дежурное освещение в складе и в помещениях складов
Запросы «дежурное освещение в складе» и «дежурное освещение в помещениях складов» относятся к практике эксплуатации объекта в ночное или нерабочее время. Обычно под этим понимают освещение, которое остаётся включённым для охраны, обходов, контроля проходов или ограниченного присутствия персонала.
Сценарии дежурного освещения
- частичное включение основной системы (10–20% светильников);
- отдельная ветка дежурных светильников с пониженной мощностью;
- автоматическое включение по датчикам движения в проходах;
- постоянное освещение периметра и ворот снаружи.
Нужно ли дежурное освещение по нормам
Прямой нормы «столько-то люкс в дежурном режиме» нет — параметры задаются в зависимости от задачи охраны и режима эксплуатации. На практике для обходов достаточно 20–50 лк в основных проходах, а для наблюдения по видеокамерам — 10–30 лк с Ra не ниже 70 (для корректной цветопередачи в записи).
Дежурное освещение следует рассматривать как часть общей схемы эксплуатации склада и проектировать вместе с рабочим и аварийным светом.
Естественное освещение склада: когда оно нужно и что даёт
Естественное освещение склада может повышать визуальный комфорт и снижать нагрузку на искусственный свет в дневное время. Если в здании предусмотрены окна, фонари или зенитные световые проёмы, это положительно влияет на условия работы и энергопотребление.
Для оценки используется показатель КЕО (коэффициент естественной освещённости) — отношение освещённости внутри помещения к освещённости снаружи при рассеянном свете неба. Ориентировочные значения: для зон хранения — 0,5% (совмещённое), для зон комплектации и отбора — 1,5% (совмещённое), для офисных зон на складе — 3% (боковое).
Обязательно ли естественное освещение склада — зависит от назначения здания и режима работы. В складах класса А/B с круглосуточной эксплуатацией часто применяют только искусственное освещение, что допускается СП 52.13330.2016 при компенсации повышенной нормой искусственного света.
Важно понимать, что естественное освещение не заменяет полноценную искусственную систему. Склад должен стабильно работать в любое время суток, в пасмурную погоду, зимой и в периоды высокой эксплуатационной нагрузки.
Освещение открытого склада и грузовых складов
Освещение открытого склада и наружных грузовых зон всегда рассматривают отдельно от внутреннего складского освещения. Здесь действуют другие условия эксплуатации: осадки, пыль, перепады температур, движение транспорта, работа в тёмное время суток.
Если говорить простыми словами, освещение грузовых складов может быть внутренним, наружным или комбинированным — в зависимости от того, где происходит хранение и обработка грузов. Для открытых площадок критичны:
- видимость — 5–50 лк на разных участках (рампа — 20–50, проезды на территории предприятия — 5–20 по СП 52.13330.2016, табл. 7.6);
- защита светильников — IP65/IP66, ударопрочный корпус IK08 и выше;
- стойкость к температурам — от −40 до +50 °C для российских условий;
- отсутствие слепящих зон для водителей фур и погрузчиков (UGR ≤ 25);
- управление — астрономические реле или датчики освещённости.
Правила освещения складов: типовые ошибки
Самые распространённые ошибки при организации складского освещения:
- попытка обеспечить норму «в среднем по помещению», когда отдельные зоны остаются тёмными;
- подбор оборудования без учёта высоты подвеса и геометрии стеллажей;
- отсутствие разделения на зоны хранения, комплектации, рампы и проездов;
- игнорирование аварийного освещения и путей эвакуации;
- переоценка роли естественного света;
- установка светильников с высоким коэффициентом пульсации (вызывает утомление);
- использование IP44 в пыльной среде вместо IP65;
- неправильный угол раскрытия линзы над узкими проходами (вместо 30°×70° берут стандартную 90°);
- отсутствие проверки освещённости после перепланировки или изменения логистики.
В результате склад может быть формально освещён, но работать в нём неудобно: сотрудники быстрее устают, сложнее считывается маркировка, возрастает риск ошибок и снижается общая эффективность процессов.
Как проверить, соответствует ли освещение склада требованиям
Проверку стоит начинать не с выбора новых светильников, а с аудита и модернизации освещения. Нужно понять:
- какие зоны есть на складе;
- где люди находятся постоянно, а где периодически;
- как движется техника;
- нужна ли отдельная схема аварийного освещения;
- какую роль играет естественный свет;
- соответствует ли существующее освещение текущей логистике.
Практические шаги аудита:
- Инструментальный замер освещённости люксметром в характерных точках (сетка 3×3 м или 6×6 м).
- Проверка равномерности распределения освещённости и коэффициента пульсации.
- Проверка состояния аварийных светильников и БАП (блоков автономного питания).
- Анализ соответствия нормам по СП 52.13330.2016 и ГОСТ Р 55710-2013.
- Подготовка протокола с отклонениями и рекомендациями.
После этого выполняется светотехнический расчёт, моделируется освещённость в DIALux или Relux и принимается решение: достаточно ли модернизации или нужен новый проект.
Когда нужен профессиональный расчёт и аудит
Профессиональный расчёт нужен, если склад:
- высокий (более 6 м) или многоярусный;
- работает с адресным хранением и узкопроходной техникой (VNA);
- имеет открытую площадку или железнодорожную рампу;
- проходит модернизацию или меняет логистику;
- планирует переход на LED с газоразрядных источников (ДРЛ, ДНаТ, ЛЛ).
В таких случаях ошибка в освещении быстро превращается в операционную проблему: падает скорость работы, растёт число неточностей, увеличивается утомляемость персонала, а энергозатраты не соответствуют реальному качеству света.
Наша команда выполняет проекты по освещению логистических комплексов и освещению производственных помещений полным циклом: обмеры → расчёт в DIALux → проектная документация → поставка → монтаж → сдача в эксплуатацию.
Получите предварительный расчёт освещения склада
Пришлите планировку вашего объекта (PDF, DWG или JPG) — либо вашу схему с местами под установку светильников, если расстановка уже определена заказчиком. Подготовим предварительную схему расстановки, спецификацию и подберём оптимальные решения по светильникам и оптике.
Часто задаваемые вопросы
Для складов учитывают требования СП 52.13330.2016, ГОСТ Р 55710-2013 и ГОСТ Р 55842-2013 — к рабочему, аварийному, эвакуационному и естественному освещению. Базовые значения по ГОСТ Р 55710-2013: 100–200 лк для зон хранения (табл. 9–10), 300 лк для мест упаковки (табл. 9), от 1 лк для путей эвакуации. Важно оценивать не только освещённость, но и коэффициент пульсации, Ra, IP и равномерность распределения освещённости.
По ГОСТ Р 55710-2013 для мест складирования механизированных складов (табл. 10) — 200 лк при Кп не более 20% и Ra не менее 60. Для зон, где выполняется упаковка/маркировка отобранного товара, по табл. 9 — 300 лк при тех же Кп и Ra. Если зона комплектации совмещает функции упаковки — ориентируйтесь на верхнюю границу 300 лк.
Да, если на складе есть пути эвакуации, зоны пребывания людей или участки, где отключение рабочего света может создать риск для персонала и процессов. Это требование СП 52.13330.2016, ГОСТ Р 55842-2013 и ФЗ № 123-ФЗ. На большинстве складских объектов аварийное освещение необходимо.
По ГОСТ Р 55842-2013: освещение путей эвакуации — от 1 лк, антипаническое — 0,5 лк на полу, зоны повышенной опасности — не менее 15 лк. Время запуска — 0,5–5 секунд, время автономной работы — от 1 до 3 часов в зависимости от типа.
Под дежурным освещением понимают свет, который остаётся включённым в нерабочее время для охраны, обходов, контроля проходов или ограниченного присутствия персонала. На практике для обходов достаточно 20–50 лк в основных проходах. Нормируется индивидуально под режим эксплуатации объекта.
Не всегда. По СП 52.13330.2016 в зонах с постоянным присутствием людей рекомендуется КЕО 0,5–1,5%. В складах класса А/B с круглосуточной работой допускается только искусственное освещение при компенсации повышенной нормой.
Правильное освещение обеспечивает нормируемую освещённость в каждой зоне (по СП 52.13330.2016 и ГОСТ Р 55710-2013), равномерность распределения освещённости не ниже 0,4, Кп не выше 20% для складских зон и 10–15% для офисных, Ra от 60 для большинства складских зон и 80 для офисных, степень защиты IP54–IP65 и отсутствие слепящего эффекта (UGR ≤ 25).
Для открытых складских площадок учитывают наружные условия: осадки, пыль, перепады температур, движение транспорта. Нормы — 5–50 лк, светильники с IP65/IP66, ударопрочность не ниже IK08, диапазон температур −40…+50 °C, управление через астрореле. Наружное освещение проектируют отдельно от внутреннего.
Нет. На одном объекте обычно разные зоны: хранение, отбор, упаковка, рампа, экспедиция, открытая площадка. У каждой — своя норма по ГОСТ Р 55710-2013 (табл. 6, 9, 10), свои светильники и свой сценарий включения. Поэтому освещение грузовых складов может быть только зональным.
Для сухих отапливаемых складов — IP54, для пыльных и холодильных — IP65, для открытых площадок и рампы — IP65/IP66. Для офисных и санитарно-бытовых помещений на складе допускается IP44–IP40. Дополнительно важен класс ударопрочности IK (не ниже IK08 для уличного применения).
Оптимально 4000–5000 К — нейтральный белый свет. Он обеспечивает хорошую цветопередачу маркировки и штрих-кодов и не вызывает сонливости или излишнего возбуждения персонала при длительных сменах.
Для общего освещения помещений с высокими потолками — 60° (для узких высоких помещений) или 90°/120° (для широких). Для межстеллажного освещения, когда нужно направить свет вдоль узких проходов между стеллажами, — асимметричные линзы 30°×70°, которые формируют вытянутое пятно света по длине прохода.
Нет. Даже при наличии окон или зенитных фонарей они не гарантируют стабильную освещённость в течение всего рабочего дня, особенно в пасмурную погоду и зимой. Для склада всегда нужна система искусственного света, рассчитанная под фактические условия эксплуатации.
На проблему указывают тёмные участки в проходах, плохая читаемость маркировки, мерцание света, жалобы персонала на дискомфорт, ошибки при комплектации и отсутствие продуманного аварийного света. Точно оценить ситуацию можно только после инструментального аудита люксметром и проверки Кп.
При новом строительстве, реконструкции, замене существующей системы, изменении логистики, установке новых стеллажей, изменении высоты хранения, вводе новых зон работы или переходе на LED.
Чаще всего свет подбирают без расчёта, не делят объект на зоны, не учитывают высоту подвеса и конфигурацию стеллажей, ставят светильники с высоким Кп, используют IP44 вместо IP65 в пыли, переоценивают роль естественного света и забывают про аварийное освещение.
Похожие материалы по теме
Реализованные проекты